Twin-skrue undervanns pelletiseringsmaskiner er avgjørende utstyr innen polymermaterialbehandling for kontinuerlig pelletisering av smeltede materialer. De er mye brukt i plastmodifisering, masterbatch-produksjon, teknisk plastforberedelse og resirkulert materialebehandling. Ved å kombinere myknings- og blandingsfordelene til doble-skrueekstrudere med de kontinuerlige formingsegenskapene til undervanns pelletisering, oppnår de integrert og effektiv drift fra råvaresmelting til ferdige pellets, noe som forbedrer produksjonsstabiliteten og produktkonsistensen betydelig.
Kjernen i dette utstyret består av en dobbel-skrueekstruderingsenhet og en undervanns pelletiseringsenhet. Den doble-skrueekstruderingsseksjonen påfører kraftig skjæring og jevn blanding av materialet gjennom den gripende eller ikke--inngripende bevegelsen til de to skruene. Dette håndterer effektivt høyt fylte, multi-komponentblandinger eller formuleringer som krever dyp modifikasjon, og sikrer jevn fordeling av smeltekomponenter og et stabilt temperaturfelt. Deretter går det smeltede materialet inn i et høyhastighets-vannsirkulasjonssystem gjennom ekstruderingsdysen. Under avkjøling og omrøring av vannet avkjøles det raskt og stivner, og kuttes deretter til jevne pellets av et roterende kutterhode. Pelletene blir deretter ført av vannstrømmen til påfølgende dehydrerings- og tørketrinn for å danne sluttproduktet.
De viktigste fordelene med dobbel-skrue undervanns pelletiseringsmaskiner ligger i deres høye grad av kontinuerlig drift og automatisering. Sammenlignet med intermitterende eller semi{2}}kontinuerlige metoder som strengpelletisering, unngår undervannspelletisering oksidasjon og adhesjon av materialer i luften, reduserer utslipp av støv og flyktige organiske forbindelser, og forbedrer renheten og sikkerheten til arbeidsmiljøet. Den umiddelbare kjøleeffekten til vannmediet gjør at overflaten av pellets raskt størkner, noe som resulterer i en mer jevn intern spenningsfordeling, noe som bidrar til å forbedre sfærisiteten og bulktettheten til pelletene, noe som letter lagring og reprosessering.
Når det gjelder prosess-tilpasning, er dette utstyret kompatibelt med pelletiseringsbehovene til forskjellige termoplastiske materialer, inkludert polyolefiner, polyestere, nylon, ingeniørplast og forskjellige modifiserte komposittmaterialer. Ved å endre skruekombinasjonen og justere ekstruderingstemperaturen og pelletiseringsparametere, kan den fleksibelt håndtere materialer med forskjellige viskositeter og smeltestyrker, og møte behovene til produksjon av flere-varianter, fra fine masterbatcher til høyt fylte resirkulerte materialer.
I tillegg demonstrerer doble-skruer undervanns pelletiseringsapparat også positiv ytelse når det gjelder energisparing og miljøvern. Vannsirkulasjonssystemet kan utstyres med filtrerings- og temperaturkontrollenheter for å redusere vannforbruket og opprettholde en stabil vanntemperatur. Den lukkede-sløyfeprosessen reduserer utslipp av flyktige organiske forbindelser, og i kombinasjon med effektivt dehydrerings- og tørkeutstyr kan energiforbruket og arbeidskostnadene reduseres ytterligere.
Totalt sett har undervannsgranulatoren med to-skruer, med sin omfattende ytelse med jevn plastisering, kontinuerlig pelletisering, rask avkjøling og høy prosessfleksibilitet, blitt et av hovedutstyret i det moderne granuleringsfeltet for polymermaterialer. Dens kontinuerlige optimalisering vil spille en større rolle i å forbedre produktkvaliteten, redusere produksjonskostnadene og fremme grønn produksjon.