Skrueekstruderingsmaskin

Kjernestruktur

1. Drivsystem: Motoren leverer strøm og driver to skruer til å rotere med identiske hastigheter via en reduksjonsgirkasse.

2. Fôringssystem: Består av hovedbeholderen og sidematere, og sikrer kontinuerlig og stabil tilførsel av primær- og hjelpematerialer.

3. Fat: Typisk modulært design, bestående av flere fatseksjoner. Innvendige åpninger kan være innlemmet for ventilering, sidemating eller additiv injeksjon. Eksterne seksjoner har segmentert oppvarming og kjøling.

4. Skrue: Kjernekomponenten, som også benytter en modulær design. Funksjonelle elementer (som transportelementer, elteblokker, mot-roterende gjengeelementer osv.) er satt sammen på kjerneakselen for å oppnå spesifikke transport-, skjær- og blandeeffekter.

5. Dysehode: Etter grundig plastisering og blanding, passerer materialet gjennom dysehodet for å danne spesifikke former, som tråder eller ark.

6. Kontrollsystem: Regulerer nøyaktig prosessparametere, inkludert temperatur, skruhastighet, matehastighet og vakuumnivå.

Arbeidsprinsipp

Materiale føres inn i beholderen, fanges opp av den roterende skruen og transporteres fremover. Under transporten gjennomgår materialet oppvarming, skjæring, kompresjon og blanding, og transformeres gradvis fra fast til smeltet tilstand. Elteelementer utsetter materialet for intense skjære- og strekkkrefter, og oppnår effektiv blanding og dispergering. Avgassingsdelen trekker ut fuktighet, luft og lav-molekylære-flyktige stoffer. Til slutt tvinges den homogeniserte smelten gjennom dysen for å danne det ønskede produktet.

Viktige fordeler med doble-skrueekstrudere

Overlegen blandeevne: Oppnår en optimal blanding av distribuert og dispergert blanding.
Selv-rensende funksjon (spesielt med sam-roterende skruer): Reduserer materialforringelse, ideelt for å bytte farger og formuleringer.
Høy fleksibilitet: Modulær design tillater fleksibel kombinasjon av skrue- og tønnekonfigurasjoner for å passe prosesskrav.
Høy varme- og masseoverføringseffektivitet: Egnet for reaktive ekstruderings- og devolatiliseringsprosesser.
Bredt behandlingsområde: Kan håndtere råvarer i ulike former, inkludert pulver, pellets, fibre og flytende tilsetningsstoffer.
Kontinuerlig produksjon: Høy effektivitet med stabil produktkvalitet.