Jingcheng Intelligent Equipment Corporate Culture
Kjernekulturell posisjonering: forankret i "Presisjon", nå langt med "integritet"
Basert innen spesialisert utstyrsproduksjon for plastbehandling, tar Jingcheng Intelligent "styrkende industriell oppgradering med presis teknologi og kobler industriens økosystem med ærlig service" som sin kulturelle opprinnelse. Den integrerer jakten på "presisjon" i alle aspekter av FoU og produksjon, og gjennomsyrer løftet om "integritet" gjennom hele kundeserviceprosessen, og skaper en produksjonsbedrift med både teknologisk dybde og humanistisk varme.
Bedriftens oppdrag: Låse opp nye muligheter innen materialbehandling med intelligent utstyr
Med fokus på kjerneprodukter som dobbelt-skrue og trippel-skrueekstrudere og pelletiseringsmaskiner, er vår oppgave å "bryte gjennom flaskehalser i ekstruderingsteknologi og senke terskelen for høy-utstyr":
• For komplekse behandlingsscenarier som glassfiberarmering og varme-sensitive materialer, oppnår vi et sprang i utstyrsytelse med "høy ytelse, lavt energiforbruk og enkelt vedlikehold" gjennom teknologiske innovasjoner som høy-momentoverføring og presis temperaturkontroll;
• Ved å stole på intelligente synkrone justeringssystemer hjelper vi kundene med å realisere transformasjonen fra "tradisjonell prosessering" til "intelligent produksjon";
• Vi leverer integrerte løsninger fra kjerneutstyr til støttetilbehør, som dekker hele kjeden av granulering og ekstruderingsstøping, og reduserer kostnadene for tilkobling av bedriftens produksjon.
Bedriftens visjon: Å bli en "skjult mester" innen høy-ekstruderingsutstyr
Kortsiktig-mål: Bygg en produktmatrise med «skrueekstrudering + intelligent kontroll + tilbehørstjenester» innen tre år, og bli en kjerneleverandør av utstyr for prosessering av polymermaterialer i Yangtse-elvens delta-region;
Langsiktig-visjon: Bryt gjennom viktige teknologiske barrierer som høy-girkasser, og bli med i rekken av globale ledere innen teknologi for presisjonsekstruderingsutstyr, noe som gjør "Jingcheng Intelligent Manufacturing" til standardvalget for høy-materialbehandling.
Kjerneverdier: Fire dimensjoner av sameksistens, drivende utvikling
- Overholdelse av FoU-logikken for "modulær design + lukket-sløyfekontroll": skruer og fat kan kombineres fleksibelt for å tilpasse seg behandlingsbehovene til flere materialer, og samtidig utstyrt med intelligente algoritmer for å oppnå sanntidsparameteroptimalisering;
- Ved å ta "presisjon" som bunnlinjen for kvalitet, benchmarking mot internasjonale-standarder for utstyr og bygge en teknologisk vollgrav i segmenterte felt som varme-sensitivt materialegranulering og høy-fyllstoffbehandling.
- Før-salg: Gi "Prosesstilpasningsdiagnose": Tilpass skruekombinasjonsløsninger basert på kundens materialegenskaper (som PVC, PA66 osv.) for å unngå risiko ved valg av utstyr;
- Under salg: Oppnå "rask distribusjon og levering": Stol på et modulært produksjonssystem, forkort utstyrsinstallasjons- og igangkjøringssyklusen, og gi operatøropplæring for å senke læringskurven;
- Etter-salg: Etabler "full livssyklusvedlikehold": Løs de smertefulle punktene med tid-krevende og kostbart tradisjonelt utstyrsvedlikehold gjennom ekstern feildiagnose + rask utskifting av slitedeler.
Som et teknologiinnovasjonsteam som er dypt forankret i et nisjefelt, tar vi til orde for "Alle er en teknisk node, hver posisjon er en kvalitetsforsvarslinje":
- FoU-teamet har som mål å "benchmarke tysk og japansk teknologi og oppnå uavhengig substitusjon," med fokus på kjerneteknologiske gjennombrudd i høy hastighet og lavt energiforbruk;
- Produksjonsteamet overholder «millimeter-nivåinstallasjon og gram-nivåmaterialkontroll»-standarder for å sikre at hvert utstyr oppfyller kravene til presisjonsmaskinering;
- Alle ansatte praktiserer en "rask responskultur", og tilbyr parameteroptimaliseringsløsninger innen 48 timer for kundens prosessjusteringsbehov.
- Etter bransjetrenden med "høyt dreiemoment, lav hastighet og lavt energiforbruk," reduserer vi utstyrets energiforbruk per utgangsenhet gjennom skruestrukturoptimalisering og oppgraderinger av motorens energieffektivitet;
- Vi fremmer et «avtakbart og lett resirkulerbart» grønt designkonsept for å redusere ressurssløsing etter dekommisjonering av utstyr og hjelpe kundene med å oppnå lav-karbonproduksjon.
Implementering av kulturpraksis: Gjør "presisjon" og "oppriktighet" synlig og håndgripelig
- Teknologisk gjennombruddshandling: Etablert «Millimeter-Level Innovation Award» for å oppmuntre teamet til å bryte gjennom tekniske indikatorer som ekstruderingsnøyaktighet og responshastighet, som har blitt transformert til kjerneprestasjoner som det intelligente dysehodejusteringssystemet;
- Kundevinner-vinn-plan: Etablerte en «utstyrsarkivdatabase», som ga livslang teknisk sporing for hvert utstyr, og lanserte en subsidiepolicy for oppgradering av tilbehør for langsiktige-kunder;
- Lean Manufacturing Culture: Implementerte et kvalitetskontrollsystem på tre-nivåer med «egen-arbeidsstasjonsinspeksjon - gjensidig inspeksjon - spesialisert inspeksjon», som integrerte «presisjonsbevissthet» i hele utstyrsmonteringsprosessen.